En 4 ans, Novacel a réduit de 50% sa consommation d'énergie et sa production de déchets

Le packaging chez Novacel prend une tournure plus écologique avec dorénavant :

• des microfibres en PET recyclé à 70%
• l’emballage des microfibres en carton
• de nouveaux sprays rechargeables
• des pochettes en papier PEFC (label de gestion durable des forêts)
• à venir, une carte porteur recyclable

3 millions de ces produits sont expédiés chaque année. 

Par ailleurs, lors d’un Manufacturing Tour* en septembre dernier, Novacel a présenté ses réalisations en termes environnementaux depuis l’obtention de la certification ISO 14001 en 2018 :

- Diminution de 53% de la consommation d’eau

- Diminution de 44% de la consommation d’électricité

- Diminution de 49% de la production de déchets industriels

L’eau

Le principal pôle de consommation d’eau réside dans les machines de taillage (et les fuites potentielles, comme dans n’importe quel réseau). En 2018, il fallait 24 litres d’eau par produit fabriqué, contre 11,3 en 2021 (-49%).

Cette amélioration a été possible grâce à :

• La mise en place de compteurs d’eau pour connaitre la consommation exacte d’une machine et si elle subit une fuite.
• L’installation de bacs en cascade pour le nettoyage des verres, qui permet la récupération de l’eau.
• L’optimisation des débits concernant le lavage.
• Le renouvellement du parc au profit de machines plus performantes qui produisent davantage tout en consommant moins d’eau 

L’électricité

La fabrication de verres, l’automatisation, les convoyeurs (transport automatisé des produits au sein de l’entreprise), la climatisation (pour limiter la chaleur générée par les machines) sont les principales sources de consommation d’électricité. En 2018, un produit fabriqué nécessitait 3,6 kWh, contre 1,6 kWh en 2021 (-56%).

Cette amélioration a été possible grâce à :

• Le relamping (passage à l’éclairage Led)
• L’investissement dans des machines de nouvelle génération qui consomment moins d’énergie
• L’installation de compresseurs à vitesse variable
• La coupure automatique sur les machines de coloration (évite de laisser allumer les machines trop tôt ou trop longtemps)
• L’installation de détecteurs de présence sur le convoyage (qui permet de mieux réguler les flux)
• Achat d’électricité chez des fournisseurs d’énergie verte

Site de production à Château-Thierry

Les d échets 

En 2018, 750 tonnes de déchets (tous types de déchets confondus) étaient produites chaque année par Novacel, contre 655 en 2021, répartis ainsi :

• Poudre de verre (32%) issu des semi finis
• Déchets résiduels (30%)
• Carton (15%)
• Autres déchets (polissage, papier, déchets chimiques…)

En 2018, chaque produit fabriqué générait 247 grammes de déchets, contre 126 grammes en 2021 (-49%).

Cette amélioration a été possible grâce à :

• La sensibilisation des collaborateurs
• L’optimisation de la durée de vie des outils (boutons pour les semi fini, cartons réutilisés, papier imprimé en recto verso…)
• Dons de verres (associations, écoles)
• Dématérialisation des documents
• Passage du déchet Alloy (un mélange d’alliage de métaux utilisé pour glanter les semi finis) vers l’ART (une colle plus chère mais moins polluante que l’Alloy)

Valorisation des déchets

Les déchets issus du taillage servent à faire du remblai pour les routes. Novacel collecte également les stylos usagés de l’entreprise pour être transformés en mobilier de jardin. 

Les objectifs pour les années à venir sont de réduire de 20% la production de déchets, et de 15% la consommation d’eau et d’électricité.

*Depuis 2018, le Manufacturing Tour a pour objectif de promouvoir, auprès des responsables de PME/ETI et décideurs économiques, les enjeux de la 4ème révolution industrielle.