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Près de 60 000 personnes en France et 1 habitant sur 1 000 en Europe sont concernés par une amétropie hors normes. Face à cela, Essilor s’investit dans le développement des verres spéciaux, sur-mesure, avec notamment l’arrivée du Varilux Exceptio en avril dernier. Sur son site historique de Ligny-en-Barrois dans la Meuse (55), plus de 80 experts opèrent chaque jour afin que tous les amétropes puissent profiter de ce savoir-faire français. Acuité vous propose de découvrir en images cette activité, qui s’inscrit dans le prolongement de la démarche santé visuelle du verrier.

Voir aussi notre plateau sur le Silmo 2014 : Essilor s'investit dans le développement des verres spéciaux

Écrit par la Rédaction

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Site historique, le laboratoire des Battants, situé à Ligny-en-Barrois (55), a appartenu à la Société des Lunetiers (SL Lab) et a démarré ses activités en 1849. Le premier Varilux y a été produit. Aujourd’hui spécialisé dans la fabrication des verres spéciaux, il a été renommé Special Lenses Laboratory.
Tout commence par la réception d’une demande et le calcul du verre grâce à un logiciel spécifiquement développé, le CVS. Des ordres de fabrications sont alors édités. Environ 20 000 verres sont produits chaque année. ©Acuité 2014
Avec 15 design disponibles, la gamme des verres spéciaux Essilor, baptisée Exceptio, couvre des puissances hors normes allant de -40D à +30D, avec la possibilité d’y associer un fort cylindre ou prisme. Là, le tarif est défini et le délai de livraison est de deux semaines maximum. La nouveauté 2014 est le Varilux Exceptio, couvrant une gamme de puissance sphérique de -25D à +10D, incluant également toutes les options et traitements possibles. ©Acuité 2014
Au-delà des produits figurant dans le catalogue, Essilor propose également un mode de fabrication sur devis pour les demandes exceptionnelles. D’ailleurs le verrier relève actuellement un challenge de taille puisqu’il a reçu une demande d’un photographe slovaque qui a besoin d'une correction de -104D, cylindre de 6. Actuellement, le record du laboratoire s’établit à -76D. Des cas qui échappent à la logique des volumes et à la production de masse. ©Acuité 2014
Le laboratoire est divisé en plusieurs ateliers. Ici, la partie des verres organiques où plusieurs opérateurs, capables de réaliser un verre de A à Z, s’occupent du surfaçage des verres, de l’ébauchage, au doucissage et au polissage. ©Acuité 2014
Pour faire un montage Franklin, les verres doivent être doucis et polis à la main avant polymérisation. ©Acuité 2014
L’atelier de polymérisation doit respecter une certaine température afin que la colle prenne bien. Nécessitant parfois des dizaines d’heures de travail, il faut savoir que derrière un verre spécial se cache parfois jusqu'à 8 verres, pour une « simple » paire de lunettes.
Les verres spéciaux bénéficient de toutes les options à valeur ajoutée, comme les teintes et les traitements disponibles au catalogue Essilor. ©Acuité 2014
Le contrôle des verres se fait sur 100% de la production. Si la gamme standard va passer par un robot, les verres sur devis sont contrôlés par des opérateurs. En moyenne, 5% des verres sont rejetés et Essilor enregistre 0,4% de retours dus à un problème technique sur le verre. ©Acuité 2014
Tous les verres fabriqués par le laboratoire des Battants bénéficient du label Origine France Garantie (OFG) et sont livrés avec un certificat d'authenticité (numéro unique). ©Acuité 2014
Quelques exemples de réalisations...
Bi-concave à facette
Fort Cylindre
Double foyer prisme vl-vp
Télé Asphérique Lenticulaire
Varilux à Addition Stabilisée
Essilor verres spéciaux Varilux

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Opticien Lunetier ven 17/10/2014 - 14:14

J'aime ce genre de reportage, j'espère que d'autres suivront.

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