Light-Form : des verres progressifs personnalisés fabriqués en quelques secondes avec un flash lumineux

La fabrication d'un verre progressif ne consiste pas simplement à reproduire une forme : elle doit respecter avec exactitude la conception optique prévue, notamment la répartition des puissances nécessaires à la vision de près, intermédiaire et de loin.

Avec Light-Form, IOT entend associer la flexibilité de la fabrication numérique aux exigences propres à l'optique ophtalmique. Cette approche ouvre des perspectives pour le développement de nouvelles architectures de verres et de solutions toujours plus individualisées, selon l'entreprise.

La première application commerciale de cette technologie a été lancée en Espagne, en partenariat avec Visionlab. Cette enseigne, qui compte 109 points de vente, est devenue le premier distributeur au monde à proposer des verres fabriqués selon ce procédé. Cette commercialisation marque le passage de la technologie du stade du développement à celui de son utilisation sur le marché.

Une empreinte industrielle réduite

Au-delà de la rapidité de fabrication, Light-Form présente des avantages en matière de consommation de ressources et de gestion des déchets. Selon les données communiquées par IOT, le procédé supprime la consommation d'eau liée à la fabrication, réduit les besoins énergétiques de 90 % et diminue la production de déchets de 76 % par rapport aux méthodes conventionnelles.

La récupération de la résine non polymérisée participe également à cette amélioration de l'efficacité matière. Ces résultats concernent le processus de fabrication et constituent des données communiquées par le fabricant.

La simplification des étapes de production pourrait aussi réduire les contraintes liées aux infrastructures industrielles. IOT envisage notamment des équipements plus compacts, avec plusieurs têtes d'impression afin d'augmenter les capacités de production sur une surface réduite.

Vers une production plus décentralisée ?

La technologie pourrait également modifier l'organisation de la production des verres. Grâce à des équipements moins encombrants et à un processus plus court, IOT étudie la possibilité d'une fabrication directement en magasin. 

Ce modèle rapprocherait la production du consommateur, avec une meilleure adaptation aux besoins locaux et une réduction des stocks nécessaires. Cette évolution pourrait offrir aux professionnels de l'optique davantage de souplesse dans la gestion des commandes et des corrections personnalisées.

*La photopolymérisation volumétrique est une technique de fabrication additive qui permet de produire un objet en trois dimensions directement au sein d'une résine liquide, sans procéder par superposition de couches successives. Le procédé consiste à exposer une résine photosensible à des faisceaux lumineux projetés sous différents angles. La lumière déclenche une réaction chimique qui provoque le durcissement de la résine uniquement dans les zones où l'énergie lumineuse est suffisante. L'objet se forme ainsi simultanément dans tout son volume, comme s'il apparaissait progressivement au sein du liquide. Cette technologie présente l'avantage de permettre la fabrication rapide de pièces complexes, avec une grande précision et sans certaines des contraintes propres aux procédés classiques d'impression 3D.

** VisionLab est un acteur historique du secteur en Espagne qui compte 109 magasins à ce jour. C'est une entreprise familiale créée en 1985 qui avait importé le concept des lunettes en 1 heure et qui possède sa propre usine de fabrication de verres.