Depuis plusieurs années, l'industrie du verre ophtalmique ne cesse de repousser les limites au sein de notre filière. Pour aller plus loin, la société Luxexcel a mis au point une technologie de verres en impression 3D. Et cette dernière a été récemment utilisée par le laboratoire IFB Solutions aux Etats-Unis pour réaliser un verre prismatique : + 8D avec un prisme de 10D.
Verre prismatique en impression 3D - Luxexcel
« Nos clients utilisent notre logiciel pour rentrer les prescriptions ainsi que les dimensions des montures. Les informations sont ensuite envoyées à notre plateforme qui calcule la forme du verre. Une fois le fichier créé, celui-ci est envoyé au laboratoire pour impression », a confié à acuite.fr Guido Groet, directeur marketing de Luxexcel.
Contrairement aux technologies traditionnelles, les verres ne sont pas fabriqués à partir de semi-finis et le prisme peut être positionné en face interne et externe pour réduire les épaisseurs. « Si l'on compare avec un verre unifocal avec la même correction, l'impression 3D offre un rendu plus esthétique », conclut-il.
par essence, si le verre imprimé est en fort indice, et le verre standard en 1.5, le résultat est moins probant que sur les photos...
Merci pour votre question. Le verre traditionnel était un Trivex avec un indice similaire au verre imprimé en 3D. La réduction d'épaisseur est due à la conception du verre personnalisé permise par l'impression 3D.
Vous pourrez trouver un peu plus d'informations sur le site de Luxexcel, rubrique Technology => Material Overview.
De fait, qu'importe l'indice du verre standard, la différence d'épaisseur est exceptionnelle !